Comme nous le savons tous, l’acétate est un matériau de verre élevé, en raison de sa haute perméabilité, de sa haute résistance, de sa fermeté, de sa mémoire et de ses couleurs riches, il est bien accueilli par midium, marque de lunettes de haut niveau.
Pour compléter une paire de lunettes en acétate parfaites, il existe au moins 100 à 200 processus, aujourd’hui, nous allons le présenter brièvement:
I.,Partie de la ligne de garage
Découpe: Coupez les matières premières en blocs de la longueur et de la forme requises. Ensuite, mettez au four pendant 48-72 heures( cette étape consiste à éviter le cadre facile à déformer lors de l’utilisation, certains fabricants sans cette étape pour économiser des coûts).
2. Anneaux intérieurs et extérieurs finement sculptés: Selon la taille et le modèle requis par la commande ou le dessin d’ingénierie, utilisez la CNC pour sculpter les anneaux intérieurs et extérieurs, de sorte que la forme de base de la monture avant des lunettes ressorte.
4. Combiner des matériaux : Le but de la combinaison de matériaux est de mettre des embouts et des pièces de nez sur le cadre qui ont été enfoncés à l’intérieur et à l’extérieur. Prenez d’abord le cadre et placez-le, puis mettez des embouts ou des morceaux de nez sur le cadre au besoin. Placez le cadre assemblé dans la presse à air pour appuyer.
5. Polissage à la main: Les racks sont poncés à la main avec une lime, une lame et une lime pour obtenir une finition sans marque de couteau, lisse et sans marquage.
6. Pliez le cadre: chauffez le cadre et pliez la jante à une courbure appropriée. Mettez le cadre plié dans de l’eau glacée et laissez-le refroidir rapidement pour empêcher le pli de rebondir et de récupérer. De cette façon, le pré-processus du cadre avant est fondamentalement terminé.
7.Processus de fabrication des temples: coupe des temples, planification, aiguilles en cuivre, manchons de charnière, grattage, marquage, limage, etc.
Deuxièmement, le processus de plishing. Une fois le pré-processus du cadre avant et des branches terminé, il entrera dans les processus ultérieurs de laminage, de clouage, de polissage, etc.
1. Laver et polir. Lavez, polissez et séchez les jantes et les jantes finies dans une machine à ultrasons. Trempez les anneaux et les pétoncles séchés à l’air dans de l’acétone, lavez et lissez les coins et les bords morts, puis séchez-les à l’air.
2. Polissage au laminage: Mélangez les anneaux ou les pétoncles lavés et polis avec des grains de bois et mettez-les dans le tambour pour les rendre lisses et brillants.
II.,Rouleau trois étapes
1) Laminage grossier: Les matériaux utilisés sont de gros granulés de bois, de l’huile moteur et du diesel. Le but est d’enlever les marques de couteau sur le cercle et le scorpion.
2) Laminage moyen: Les matériaux utilisés sont des copeaux de bois moyens et de l’huile de laminage moyen. Le but est de se débarrasser des piqûres sur le cercle et le scorpion.
3) Laminage lisse: Le matériau utilisé est de petits granulés de bois et de l’huile de laminage lisse. Le but est de polir l’anneau et le scorpion lisse, brillant et exempt de piqûres.
3. Lancer des anneaux et lancer épais: Polir les tours et les pétoncles après être entrés dans le tambour pour enlever les marques de couteau.
4. Tête de meulage: Broyez la tête du cadre en acétate assemblé pour le rendre lisse.
5. Lancer de la cire jaune: l’écoulement est - le fond du scorpion - la surface du scorpion - la surface de l’anneau - la surface de l’arête du nez et la tête gauche / droite.
6. Lavez le cadre et séchez à l’air.
7. Nettoyez le cadre: retirez les petites fosses et les trous de sable sur le cadre pour rendre le cadre brillant.
III.,Assemblée :
1. Charnière à ongles: Clouez la charnière dans l’anneau afin qu’elle puisse être combinée avec le scorpion et retirez les marques de colle près de la charnière.
2. Couper le scorpion: Coupez l’anneau et le scorpion avec les charnières fixées en fonction des besoins, afin de faciliter la combinaison du tour et du scorpion.
3. Perceuse fantaisie.
4. Vissage: Utilisez des vis pour fixer l’anneau de coupe et le scorpion.
5. Classez les embouts: Actionnez manuellement le rack qui a été vissé pour le rendre lisse et rond.
6. installez la fleur d’angle.
IV.,Emballage :
1. Impression de logo: imprimez le LOGO souhaité, des mots sur le cadre.
2. Assemblage de l’objectif: Chargez l’objectif coupé dans le cadre.
3. Support de cadre: mise en forme de la monture, vérifiez l’ensemble de la paire de montures avec l’objectif, s’il y a de grands et de petits côtés et des angles hauts et bas; vérifier si les vis sont tordues ou desserrées; si la forme du cercle vole; Polir le cadre après inspection.
4. Emballage: essuyez la monture, essuyez le frottis, enveloppez les lunettes dans un sac, mettez le film protecteur et l’étiquette sur la lentille, mettez les lunettes dans le sac et la boîte.
5. Transport. Nous le ferons en fonction des exigences de nos clients, car la plupart de nos clients sont des marques de lunettes de milieu et haut de gamme, et la valeur des lunettes n’est pas bon marché, de sorte que la plupart des méthodes de transport sont le fret express ou aérien pour s’assurer que les produits sont livrés aux clients rapidement et en toute sécurité.
Sauf que, à chaque étape, nous devons faire la vérification QC en ligne.
Parce que le contenu de l’article est limité, voici seulement une description générale du processus de production des verres en acétate. En fait, pour compléter une paire de lunettes en acétate parfaites, le processus est beaucoup plus que celui d’ici. Selon les statistiques, il existe au moins 100 à 200 processus.