Montures Optiques

1. La cuisson des matériaux, la cuisson est le début de la production de montures en acétate, comme nous le savons tous, les montures de lunettes en acétate ont l'inconvénient de se déformer facilement, la cuisson a non seulement pour but de ramollir l'acétate pour faciliter la production, mais aussi la première étape pour contrôler le rétrécissement. La cuisson doit être contrôlée à la température et au temps au bon endroit, pour garantir qu'elle ne soit pas trop courte ou trop déformée. Différentes couleurs, épaisseurs doivent être ajustées à la température et au temps du four, cela n'est pas fixe, il faut passer plusieurs fois des tests avant de procéder à la production en vrac.

2. L'autre point est le meulage, et le meulage, nous devons faire attention au laminage, le laminage est effectué par des rouleaux qui se font dans une machine fermée, les travailleurs ne peuvent pas voir l'effet à tout moment comme le polissage à la main, il faut donc contrôler strictement le temps.

Notre laminage se fait généralement en 3 étapes, laminage grossier, laminage fin et laminage exquis, la finition complète dure plus d'une semaine.
3. Placez l'aiguille à l'intérieur et assemblez les charnières. Veillez à ne pas décentrer l'aiguille en cuivre, une fois mise à l'intérieur, vous ne pourrez plus effectuer de modifications ni de modifications.

La charnière est une partie très importante dans le processus d'assemblage d'une monture de lunettes, elle relie le bord aux branches, assure la stabilité et la durée d'utilisation de la monture de lunettes, elle doit donc être localisée avec précision et pendant l'assemblage, elle doit être vérifiée à temps pour l'ajuster en douceur. ouverture et fermeture.

La production de cadres en métal ou en titane nécessite une technologie de pointe et est compliquée. Pour garantir la sécurité et la qualité supérieure des cadres, de nombreux détails clés doivent être pris en compte. Le processus suivant est très important.

La fabrication des accessoires est la première étape clé. Les accessoires des montures de lunettes, y compris le bord, les branches, les embouts, les charnières, les plaquettes nasales, les vis, etc., doivent tous être aux dimensions précises, sinon l'assemblage final est très difficile. Tous les accessoires doivent donc être fabriqués conformément aux spécifications de conception et faire l'objet d'un contrôle qualité avant l'étape suivante.

Le soudage consiste à assembler différents accessoires d'une monture de lunettes. La qualité du soudage affecte directement la durabilité d'une monture de lunettes. Pendant le soudage, il faut d'abord bien contrôler la température. La température à utiliser doit être conforme aux instructions d'ingénierie. Une fois la température fixée, il faut garantir une position de soudage précise et maintenir les pointes de soudage propres et exemptes d'oxydation. Après le soudage, refroidir et nettoyer à temps pour éviter les fissures.

L'autre processus important est le polissage, il nécessite également un polissage grossier et un polissage exquis, nous devons utiliser la roue en tissu pour le polissage, pour garantir que les montures de lunettes en métal atteignent l'effet miroir, en particulier pour les montures de lunettes en alliage de titane haut de gamme, l'effet de polissage affecte la qualité du placage, qu'après le polissage, il faut faire QC un par un, si le miroir n'est pas suffisant, il faut repolir puis QC à nouveau.

Le placage consiste à ajouter une couche de protection et un revêtement sur la surface de la monture de lunettes, pour embellir l'apparence, ce qui doit garantir que le placage est sans danger pour la peau et que le revêtement dure longtemps. Nous devons sélectionner la solution de placage la plus adaptée aux différentes montures de lunettes, telles que l'acier inoxydable et l'alliage, le titane utilise le placage IP et les montures de lunettes en aluminium utilisent la méthode d'oxydation. Pendant le placage, contrôlez strictement le temps de placage, pour éviter le placage excessif ou insuffisant.

Pour une monture de lunettes en plastique, les défauts sont généralement une surface rugueuse, facile à casser et d'apparence bon marché. Produire une monture de lunettes en plastique de qualité supérieure n'est pas facile, mais c'est possible. Nous devons maîtriser les étapes importantes suivantes :
1. Le moule, un super moule décide d'une monture de lunettes supérieure, lors de la fabrication du moule, il faut d'abord sélectionner un matériau à haute résistance et à haute résistance, tel que l'acier de haute qualité, un moule de lunettes de bonne qualité peut également assurer la durée de vie du moule en utilisant également, puis il faut faire les détails précis, de sorte que pendant la production, il n'est pas nécessaire de beaucoup polir à la main.

2. Pour les montures de lunettes, nous vous suggérons de choisir le TR90 ou d'autres matériaux en nylon, car ils ont une grande élasticité, une grande résistance, un poids léger et une résistance à la corrosion. Lors de l'injection, le plus important est le réglage des données, en particulier la température d'injection et du moule. La température d'injection habituelle est de 200-250 degrés Celsius et la température du moule est maintenue à 50-80 degrés Celsius. Cependant, il s'agit d'une estimation. Nous devons tester la température la plus adaptée aux modèles de montures de lunettes spécifiques. Voici les points clés pour éviter la casse.

3. Pour la production de verres en plastique, la pulvérisation d'huile est également importante et difficile à contrôler. Avant la pulvérisation d'huile, il faut nettoyer et polir soigneusement la surface pour s'assurer qu'elle est suffisamment lisse et propre pour éviter les points de poussière et améliorer l'adhérence de la pulvérisation d'huile. Sélectionnez des matériaux de pulvérisation d'huile de haute qualité, qui ont une bonne force adhésive, des couleurs uniformes et respectueuses de l'environnement. Et la pulvérisation d'huile des verres optiques doit être effectuée dans un endroit sans poussière, une fois terminée, il faut effectuer un traitement de séchage, la température et le temps du four de séchage sont à prendre en compte.